焊接不銹鋼焊管的9大步驟：
　　1.采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)。
　　2.一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
　　3.保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。
　　4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
　　5.為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

 6.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以~3mm為佳,過長則保護效果不好。
　　7.對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
　　8.為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,不銹鋼焊管填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為0°左右。
　　9.防風與換氣。有風的地方,需要采取擋網來減少風力的襲擊,而在室內則應采取適